接納任務書
成型塑料制件的任務書一般由制件設計師明確提出，其內(nèi)容以下：
歷經(jīng)審簽的靠譜制制件工程圖紙，并標明選用塑料的型號、清晰度等。
塑料制件使用說明或技術標準。
生產(chǎn)制造生產(chǎn)量。
塑料制件試品。
一般模具設計任務書由塑料制件生產(chǎn)技術員依據(jù)成型塑料制件的任務書明確提出，模具設計方案工作人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為根據(jù)設計制作模具。
搜集、剖析、消化吸收初始材料
搜集整理相關制件設計方案、成型加工工藝、成型機器設備、機械加工制造及獨特生產(chǎn)加工材料，以便設計方案模具時應用。
消化吸收塑料制件圖，掌握制件的主要用途，剖析塑料制件的工藝性能，尺寸精度等技術標準。比如塑料制件在表面樣子、色調(diào)清晰度、性能指標層面的規(guī)定是啥，塑料件的幾何圖形構造、傾斜度、鑲件等狀況是不是有效，溶接痕、縮松等成型缺點的容許水平，有沒有噴涂、電鍍工藝、熱接、打孔等后生產(chǎn)加工。挑選塑料制件尺寸精度最大的尺寸開展剖析，看一下估算成型尺寸公差是不是小于塑料制件的尺寸公差，可否成型出符合規(guī)定的塑料制件來。除此之外，也要掌握塑料的熔融及成型加工工藝主要參數(shù)。
消化吸收加工工藝材料，剖析加工工藝任務書所明確提出的成型方式、機器設備型號規(guī)格、原材料規(guī)格型號、模具結構特征等規(guī)定是不是適當，可否貫徹落實。
成型原材料理應考慮塑料制件的抗壓強度規(guī)定，具備好的流通性、勻稱性和各向異性、耐熱性。依據(jù)塑料制件的主要用途，成型原材料應考慮染色劑、電鍍屬的標準、裝飾藝術能、必需的延展性和塑性變形、相容性或是反過來的反射面特性、膠接性或是電焊焊接性等規(guī)定。
明確成型方式
選用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、挑選成型機器設備
依據(jù)成型機器設備的類型來開展模具，因而務必熟識各種各樣成型機器設備的特性、規(guī)格型號、特性。比如針對注射機而言，在規(guī)格型號層面理應掌握以下幾點：打針容積、鎖模工作壓力、打針工作壓力、模具安裝尺寸、壓射設備及尺寸、噴頭孔直徑及噴頭曲面半經(jīng)、進膠口套精準定位圈尺寸、模具較大薄厚和最少薄厚、模版行程安排等，實際見有關主要參數(shù)。
要基本估算模具外觀設計尺寸，分辨模具可否在選定的打針機上下載和應用。
實際構造計劃方案
（一）明確模具種類
如抑制模（開放式、半閉合式、閉合式）、鑄壓膜、打針模等。
（二）明確模具種類的關鍵構造
挑選理想化的模具構造取決于明確必不可少的成型機器設備，理想化的凹模數(shù)，在絕對靠譜的標準下會使模具自身的工作中考慮該塑料制件的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)制造經(jīng)濟發(fā)展的規(guī)定。對塑料制件的生產(chǎn)工藝規(guī)定是要確保塑料制件的幾何圖形樣子，表層光滑度和尺寸精度。生產(chǎn)制造經(jīng)濟發(fā)展規(guī)定是使得塑料制件的低成本，生產(chǎn)制造高效率，模具能持續(xù)地工作中，使用期長，節(jié)約人力資本。
危害模具構造及模具某些系統(tǒng)軟件的要素許多，很繁雜：
凹模布局。依據(jù)塑料件的幾何圖形構造特性、尺寸精度規(guī)定、大批量尺寸、模具生產(chǎn)制造難度系數(shù)、模具成本費等明確凹?？倲?shù)以及排序方法。塑料模具的一般設計方案步驟及方式
針對打針模而言，塑料制件精度為3級和3a級，凈重為5克，選用硬底化澆筑系統(tǒng)軟件，凹模數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型原材料為部分結晶材料，凹模數(shù)可用16-20個；塑料制件凈重為12-16克，凹模數(shù)取8-12個；而凈重為50-100克的塑料制件，凹模數(shù)取4-8個。針對無定形的塑料制件提議凹模數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再再次提升塑料制件凈重時，就非常少選用兩腔模具。7-9級精度的塑料制件，數(shù)最多凹模數(shù)相較強調(diào)的4-5級精度的塑料增加至50%。
明確臨床診斷面。臨床診斷面的部位要有益于模具生產(chǎn)加工，排氣管、出模及成型實際操作，塑料制件的工藝性能等。
明確澆筑系統(tǒng)軟件（主澆道、分澆道及進膠口的樣子、部位、尺寸）和排放系統(tǒng)（排氣管的方式、排氣管槽部位、尺寸）。
挑選壓射方法（小鏈、頂管、推板、組合型壓射），決策側凹解決方式、抽芯方法。
決策制冷、加溫方法及加溫制冷管溝的樣子、部位、加溫元器件的安裝位置。
依據(jù)模具原材料、抗壓強度測算或是工作經(jīng)驗信息，明確模具零件薄厚及外觀設計尺寸，外觀設計構造及全部聯(lián)接、精準定位、導向性件部位。
明確關鍵成型零件，零部件的構造方式。
考慮到模具各一部分的抗壓強度，測算成型零件工作中尺寸。
左右這種難題假如處理了，模具的構造方式當然就處理了。這時候，就應當下手繪圖模具構造手稿，為宣布制圖做好提前準備。
繪圖模具圖
規(guī)定依照國家繪圖規(guī)范繪圖，可是也規(guī)定融合我廠規(guī)范和國家未要求的加工廠習慣性怎么畫。
在畫模具焊裝圖以前，應繪圖工藝流程圖，然后合乎制件圖和加工工藝材料的規(guī)定。自下工序確保的尺寸，應在圖下標寫標明“加工工藝尺寸”字眼。假如成型后除開維修毛邊以外，再不開展別的機械加工制造，那麼工藝流程圖就與制件圖完全一致。
在工藝流程圖下邊最好是標明制件序號、名字、原材料、原材料縮水率、制圖占比等。一般就把工藝流程繪畫在模具焊裝圖上。塑料模具的一般設計方案步驟及方式
繪圖焊裝構造
繪圖焊裝圖盡可能選用1：1的占比，先由凹模剛開始繪圖，主視圖與其他主視圖另外畫出。
模具焊裝圖應包含以下幾點：
模具成型一部分構造
澆筑系統(tǒng)軟件、排放系統(tǒng)的構造方式。
臨床診斷面及分模取貨方法。
外觀設計構造及全部聯(lián)接件，精準定位、導向性件的部位。
標明凹模高寬比尺寸（不奢求，依據(jù)必須）及模具整體尺寸。
輔助軟件（取貨卸模專用工具，效正專用工具等）。
按序將所有零件編號編出，而且填好統(tǒng)計表。
標明技術標準和使用說明書。
模具焊裝圖的技術標準內(nèi)容：
針對模具一些系統(tǒng)軟件的特性規(guī)定。比如對壓射系統(tǒng)軟件、導軌滑塊抽芯構造的裝配線規(guī)定。
對模具機械加工工藝的規(guī)定。比如模具裝配線后臨床診斷面的迎合面的迎合空隙應不超0.05mm模具上、下邊的平面度規(guī)定，并強調(diào)由裝配線決策的尺寸和對該尺寸的規(guī)定。
模具應用，裝拆方式。
氧化解決、模具序號、印字、標識、骨架密封、存放等規(guī)定。
相關試件及檢測層面的規(guī)定。
2.繪圖所有零件圖
由模具焊裝圖拆畫零件圖的次序應是：先內(nèi)后外，先繁雜后簡易，先成型零件，后構造零件。
圖型規(guī)定：一定要按占比畫，容許變大或變小。主視圖挑選有效，投射恰當，布局恰當。以便使生產(chǎn)加工專利號易看懂、有利于裝配線，圖型盡量與焊裝圖一致，圖型要清楚。
標明尺寸規(guī)定統(tǒng)一、集中化、井然有序、詳細。標明尺寸的次序為：先標關鍵零件尺寸和脫模傾斜度，再標明相互配合尺寸，隨后標明所有尺寸。在非關鍵零件圖上先標明相互配合尺寸，后標明所有尺寸。
粗糙度。把運用數(shù)最多的一種表面粗糙度標于工程圖紙右上方，如標明“其他3.2?！逼渌植诙确栐诹慵鞅韺痈髯詷嗣?。
其他內(nèi)容，比如零件名字、模具圖號、原材料型號、調(diào)質處理和強度規(guī)定，金屬表面處理、圖型占比、隨意尺寸的生產(chǎn)加工精度、技術性表明等必須恰當填好。
3.審校、審圖、完成出圖
自身審校的內(nèi)容是：
模具以及零件與塑料件工程圖紙的關聯(lián)
模具及模具零件的材料、強度、尺寸精度，構造等是不是合乎塑料件工程圖紙的規(guī)定。
塑料制件層面
塑料料流的流動性、縮松、溶接痕、裂開，出模傾斜度等是不是危害塑料制件的性能指標、尺寸精度、工藝性能等層面的規(guī)定。設計圖案有沒有不夠，生產(chǎn)加工是不是簡易，成型原材料的縮水率采用是不是恰當。
成型機器設備層面
打針量、打針工作壓力、鎖模力是否足夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、出模有沒有難題，注射機的噴頭與嘵口套是不是恰當?shù)赜|碰。
模具構造層面
臨床診斷面部位及深度加工精度是不是滿足要求，是否會產(chǎn)生溢料，出模后是不是能確保塑料制件留到有頂出設備的模具一邊。
出模方法是不是恰當，營銷推廣桿、推管的尺寸、部位、總數(shù)是不是適合，推板是否會被型芯卡死，是否會導致擦破成型零件。
模具溫度調(diào)整層面。電加熱器的輸出功率、總數(shù)；制冷物質的流動性路線部位、尺寸、總數(shù)是不是適合。
