熱處理的功效就是說提升原材料的物理性能、清除內(nèi)應(yīng)力和改進(jìn)金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地,熱處理加工工藝可分成兩類:準(zhǔn)備熱處理和最后熱處理。
1.準(zhǔn)備熱處理
準(zhǔn)備熱處理的目地是改進(jìn)生產(chǎn)加工特性、清除熱應(yīng)力和為最后熱處理提前準(zhǔn)備優(yōu)良的合金成分。其熱處理加工工藝有退火、淬火、時(shí)效性、調(diào)質(zhì)等。
(1)退火和淬火
退火和淬火用以歷經(jīng)熱處理的毛胚。碳含量超過0.5%的碳素鋼和碳素鋼,為減少其強(qiáng)度便于鉆削,常選用退火解決;碳含量小于0.5%的碳素鋼和碳素鋼,為防止其強(qiáng)度過低鉆削時(shí)粘刀,
而選用淬火工藝。退火和淬火行遠(yuǎn)必自優(yōu)化晶體、勻稱機(jī)構(gòu),為之后的熱處理作提前準(zhǔn)備。退火和淬火常分配在毛胚生產(chǎn)制造以后、初加工以前開展。
(2)時(shí)效處理
時(shí)效處理適用于清除毛胚生產(chǎn)制造和機(jī)械加工制造中造成的熱應(yīng)力。
為防止過多運(yùn)送勞動(dòng)量,針對一般精密度的零件,在精加工前分配一次時(shí)效處理就可以。但精密度規(guī)定較高的零件(如坐標(biāo)鏜床的殼體等),應(yīng)分配2次或多次時(shí)效處理工藝流程。簡易零件一
般不需開展時(shí)效處理。
除鑄造件外,針對一些剛度較弱的高精密零件(如高精密滾珠絲杠),為清除生產(chǎn)加工中造成的熱應(yīng)力,平穩(wěn)零件加工精密度,常常在初加工、半精加工中間分配數(shù)次時(shí)效處理。一些軸類零件加工,在
調(diào)直工藝流程后還要分配時(shí)效處理。
(3)調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)就是在熱處理后開展高溫淬火解決,它能得到勻稱細(xì)膩的淬火索氏體機(jī)構(gòu),為之后的感應(yīng)淬火和滲氮處理時(shí)降低形變作提前準(zhǔn)備,因而調(diào)質(zhì)也可做為準(zhǔn)備熱處理。
因?yàn)檎{(diào)質(zhì)后零件的綜合性物理性能不錯(cuò),對一些強(qiáng)度和耐磨性能規(guī)定不太高的零件,也可做為最后熱處理工藝流程。
2.最后熱處理
最后熱處理的目地是提升強(qiáng)度、耐磨性能和抗壓強(qiáng)度等物理性能。
(1)熱處理
熱處理有感應(yīng)淬火和總體熱處理。在其中感應(yīng)淬火由于形變、空氣氧化及滲碳較小而運(yùn)用范圍廣,并且感應(yīng)淬火還具備外界抗壓強(qiáng)度高、耐磨性能好,而內(nèi)部保持穩(wěn)定的延展性、抗撞擊力強(qiáng)的優(yōu)勢。為提
高感應(yīng)淬火零件的物理性能,常需開展調(diào)質(zhì)或淬火等熱處理做為準(zhǔn)備熱處理。其一般加工工藝線路為:開料--煅造--淬火(退火)--初加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--感應(yīng)淬火--精加工。
(2)滲碳熱處理
滲碳熱處理適用高碳鋼和高合金鋼,先提升零件表面的碳含量,經(jīng)熱處理后使表面得到高的強(qiáng)度,而芯部仍維持一定的抗壓強(qiáng)度和較高的延展性和塑性變形。滲碳分總體滲碳和部分滲碳。部分滲
碳時(shí)對不滲碳一部分要采用防水層對策(滾鍍或鍍防水層原材料)。因?yàn)闈B碳熱處理形變大,且滲碳深層一般在0.5~2mm中間,因此滲碳工藝流程一般分配在半精加工和精加工中間。
其加工工藝線路一般為:開料-煅造-淬火-粗、半精加工-滲碳熱處理-精加工。當(dāng)部分滲碳零件的不滲碳一部分選用增加容量后,摘除不必要的滲碳層的加工工藝計(jì)劃方案時(shí),摘除不必要滲碳層的工藝流程應(yīng)
分配在滲碳后,熱處理前開展。
(3)滲氮處理
高頻淬火是使氮分子滲透到金屬表層 得到一層含氮化合物的解決方式。高頻淬火層能夠提升零件表層的強(qiáng)度、耐磨性能、疲勞極限和抗蝕性。因?yàn)闈B氮處理溫度較低、形變小、且高頻淬火層較薄(一
般不超出0.6~0.7mm),高頻淬火工藝流程應(yīng)盡可能靠后分配,為減少高頻淬火時(shí)的形變,在鉆削后一般需開展清除地應(yīng)力的高溫淬火。
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