焊工是一種具有復雜變化過程的工藝技術,這種技術不僅在建模和數(shù)值求解方面存在許多難題,而且水泥模具焊接還不如想象中的那么簡單,在實際操作過程中,這是一項非常困難的工藝,接下來我們就進行一系列具體分析。
1.水泥模具焊接難點分析。
如何在水泥模具焊接過程中進一步達到一定精度,如何解決結構自由度、焊接熱源集中、溫度分布不均勻等問題,如何在焊接處劃分出細而合適的網(wǎng)格是關鍵。然而,當網(wǎng)格增大時,相關的計算工作就變得十分繁瑣,這也是網(wǎng)格劃分中的新難題。另外,過長的焊接長度對水泥模焊的模擬分析也有影響。
由于焊接工藝隨時間的變化,水泥模具焊接過程中出現(xiàn)一系列復雜的瞬態(tài)分析問題。暫態(tài)分析不是靜止的,而是一個動態(tài)的過程,所以這就要求我們必須站在靜態(tài)場的角度來看待動態(tài)場,同時還要分析時間增量,最后對各靜態(tài)場的時間分量進行瞬態(tài)分析。由于焊接過程中的應力場和溫度場都會受到外部環(huán)境的影響,所以要用一定的時間分量來描述這一現(xiàn)象,這樣做才能減少數(shù)據(jù)分析和計算失誤的概率,畢竟,整個過程計算量是非常大的。
2.影響水泥模焊接工藝的主要因素。
水泥模焊接工藝中,各部件相互制約,卻又相互聯(lián)系。零件在加熱過程中易發(fā)生受熱不均勻現(xiàn)象,這樣,容易引起零件熱脹冷縮,應力不均,最終導致結構焊接變形和扭曲。本論文就影響水泥模具焊接工藝的幾個因素進行了討論:在進行水泥模具焊接工作時,必須重視焊接接縫,力求做到均勻,否則容易產(chǎn)生變形。此外,焊接接頭的分布也不宜過密,否則會使應力疊加,加重焊接變形。同時,焊接過程中的變形也受結構剛度的影響,焊接剛度越小的構件焊接變形也越大。另外,焊接次序也是不可忽視的一點,焊接順序也會對焊接工藝產(chǎn)生影響,如果焊接順序不當則會引起變形。另外,焊接坡口問題也容易被人們忽略,這也會影響焊接工藝,坡口越大,變形就越大。高度的技術標準和嚴格的焊接規(guī)范可以減少變形的程度。
3.有效防止水泥模具焊接變形的方法和措施。
一是一定要重視設置坡口的相關工作。進行水泥模焊接工作時,應先將鋼反面翻過來,然后在距坡口較深的三分之一處焊接,然后再翻轉(zhuǎn)焊接剩余部分,可別小看這一步驟,這可是拼接焊縫的技術要領,其重要性不言而喻。這樣,只需進行兩次翻轉(zhuǎn)工作就能很容易地實現(xiàn)焊接工藝,而且這樣的工序可以減少焊接變形的幾率,提高工效。
其次,嚴格按照焊接順序進行。當鋼板拼接時,首先處理的應該是橫縫,然后對豎焊接縫進行處理。此外,在焊接時一定要等橫向收縮解除后才能進行下一步的縱向收縮,這樣才能在一定程度上減少焊接變形的發(fā)生概率。
再次,還采取了降低變形發(fā)生概率的特殊措施。當焊接薄腹板和翼板角時,經(jīng)常采取一些特殊的措施來減小變形。例如,采用焊接熱輸入,再進一步精確地計算變形數(shù)值,以便在腹板和疊片焊接后,能使其恢復到原來的平直狀態(tài),并且貼合度也能達到要求。
四是在對稱焊接方面應采用更合理的工藝方法,提高焊接質(zhì)量。舉兩面及腹板焊接為例,在進行這種焊接時,必須保證筋板兩側(cè)均布置焊工,且兩側(cè)焊工同時焊接,以避免變形,焊接出的筋板和腹板也能保持垂直狀態(tài)。
4.減少焊接應力的技術和工藝。
確保焊縫尺寸在一個合理范圍內(nèi),而且必須選擇適當?shù)暮附訁?shù)與材料,焊接所采用的工藝也是有講究的,要掌握一定的熱處理相關措施,同時,還可以采用振動時效方法降低應力。焊接時易受熱脹冷縮的影響,在焊接過程中容易形成焊接應力。選擇含錳與硅含量較高的材料焊接會比較好。
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