模具的精度檢查主要有這3個(gè)方面

模具的精度檢查。

利用模具生產(chǎn)產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)就是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)批量大，如果把精度不夠的模具投入到人們的生產(chǎn)中，就有可能產(chǎn)生大量的廢品。為了防止這種損失，有必要仔細(xì)檢查模具的精度。

1、模具制造過程的精度檢查。

為了保證模具的原始精度，在模具制造過程中應(yīng)注意模具的精度檢查。首先要嚴(yán)格檢查和控制模具零件的加工精度和模具組裝精度，其次要通過模具檢查工作綜合檢查模具的精度狀況。只有試驗(yàn)?zāi)＞吆?，模具可以交付給用戶使用。

2、新模具入庫前的精度檢查。

新模具在辦理入庫手續(xù)前必須進(jìn)行精度檢測(cè)。首先，模具成型件的工作尺寸、表面質(zhì)量和其他相關(guān)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，必須通過外觀檢查和測(cè)量。判斷模具精度是否合格時(shí)，應(yīng)注意模具使用后磨損對(duì)零件尺寸的影響，特別是對(duì)尺寸精度要求嚴(yán)格的零件，應(yīng)考慮避免試件尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但模具使用后不久零件尺寸超過公差范圍。一般來說，對(duì)于模具磨損后減小的零件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近零件的最大極限尺寸。對(duì)于模具磨損后增大的零件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近零件的最小極限尺寸。沖壓模的凸、凹的間隙直接影響部件的毛刺高度，因此需要測(cè)量部件的毛刺高度來判斷凸、凹的間隙是否合適。此外，還應(yīng)考慮修整模具或磨削刃對(duì)模具和零件尺寸的影響。

如果直接使用用戶的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行模具試驗(yàn)收工作，新模具入庫前的精度檢驗(yàn)可以與試驗(yàn)收工作同時(shí)進(jìn)行。否則，要注意模具檢查所使用的設(shè)備與用戶生產(chǎn)設(shè)備的不同，即使模具檢查時(shí)的模具檢查合格，使用戶的設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)備之間有差異，也有可能生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。此時(shí)，在新模具入庫前，需要對(duì)用戶的設(shè)備進(jìn)行模具的精度重新檢查。新模具精度檢測(cè)的結(jié)果應(yīng)記載在相關(guān)檔案卡上，模具入庫時(shí)應(yīng)附有幾個(gè)合格的試件一起入庫。

3.模具使用中的精度檢查。

模具使用時(shí)的精度檢測(cè)包括首件檢測(cè)、中間檢測(cè)和末件檢測(cè)。有時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不合格的原因可能不在于模具，而的安裝、調(diào)整不當(dāng)。模具安裝、調(diào)試不當(dāng)或加劇模具磨損和模具安全事故的重要原因。因此，在開始生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)試制、檢查幾個(gè)初始產(chǎn)品，并將檢查結(jié)果與模具入庫前的精度檢查結(jié)果或上次使用時(shí)的最終產(chǎn)品檢查結(jié)果進(jìn)行比較，以確保模具的安裝和調(diào)整是否合適。產(chǎn)品的批量生產(chǎn)必須在第一次檢查合格后才能開始。

在生產(chǎn)作業(yè)過程中，間隔一定時(shí)間或生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，即進(jìn)行中間檢查。中間檢查的目的是了解模具在使用時(shí)的磨損速度，評(píng)估磨損速度對(duì)模具精度和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以防止不合格產(chǎn)品的批量出現(xiàn)。生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后，檢查最終制造的部件，同時(shí)檢查模具的外觀，判斷模具的磨損程度和模具是否需要修理或重新磨損。另外，通過對(duì)首次檢查和末次檢查的結(jié)果進(jìn)行比較，可以測(cè)量模具的磨損速度，合理安排下次作業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)批量，避免模具在下次使用時(shí)因中途需要重新磨損或修理而中斷作業(yè)造成的損失。